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塑料托盤在冷庫中使用時應該注意什么?
塑料托盤在現(xiàn)在倉儲物流行業(yè)已經(jīng)廣泛使用,它具有美觀輕巧,無害無味,耐酸堿性,不會腐爛,也不會生銹的特點,但是它在冷庫中使用時性能會發(fā)生很大的變化,為了使它的壽命更長,這時我們塑料托盤廠家需要注意哪些問題呢?下面我們來一起了解一下吧。
不同制作材料(一般是PP聚丙烯和PE聚乙烯),塑料托盤耐冷熱性能也不一樣。在低溫環(huán)境下使用,建議選用使用PE全新材料制作的塑料托盤,其耐低溫性能要比PP制作的要好一些。還有就是全新料的比舊料回料制作的,其在低溫環(huán)境下性能要好的多。
我們都知道塑料制品在低溫環(huán)境下其韌性不如在常溫環(huán)境下,通常都會變硬變脆。因此在低溫環(huán)境下使用塑料托盤搬運,其承重量上限會變小。這里我們塑料托盤廠家建議是選用可以加內(nèi)置鋼管的塑料托盤,以增加其承重量。在使用時比在常溫環(huán)境下搬運的貨物重量要減輕一些,這樣更可靠,還有就是記住一定要輕移輕放,因為比較硬且脆(相當常溫下而言的),一旦有磕磕碰碰的,托盤容易開裂破損。
在冷庫中,一般來說搬運也沒有常溫下那么頻繁,因此托盤還是能勝任的。在冷庫中由于溫度比較低,在其表面很有可能會結霜或冰,會比較滑,因此在搬動時要格外小心,有條件的可采取防滑防凍措施,以免發(fā)生意外產(chǎn)生不必要的損失。如果經(jīng)常需要出入庫的話,可以組織相關人員進行培訓,冷庫門口貼上醒目的安全操作規(guī)范,以提示人們注意。另外進冷庫前塑料托盤建議保持干燥的為好,如果上面有水易潔冰使得它的表面會比較滑,不利于我們操作。
塑料托盤的生產(chǎn)工藝
1、合模
注塑成型機可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè),有所示的肘桿方式,以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)此時,要旋轉(zhuǎn)螺桿,并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端,經(jīng)過相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂在模具內(nèi)流動時,則控制螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力(保壓力)進行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。
2、注塑模具:
模具是指:為了將材料樹脂做成某種形狀,而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng) 由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板,推頂出成形品。
3、產(chǎn)品注塑成型:
成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品,因此效率不高。若能利用流道連結數(shù)個模槽,就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。此時,當各模槽的流道長度不同時,就無法同時填充樹脂,而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同,因此塑料托盤廠家通常都會將流道設計成相同長度。
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